文章目录：

1、详细、标准的铝模施工工艺，收藏备用2、新一代模板系统之铝模标准做法及效果图3、铝模板全过程施工流程，图文详解

详细、标准的铝模施工工艺，收藏备用

一、施工工艺流程

支墙模板→支梁底梁帮→安装 C 槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土

→拆模、下一循环

二、工艺控制要点

1、模板、龙骨等配件应堆放整齐，墙板和楼板要分开，方便材料运输。

2、柱墙加固采用对拉螺杆进行加固，对拉螺杆距地、距顶间距不宜超过 300mm， 中间纵横向不宜超过 800mm,对拉螺杆采用粗螺纹型，直径不宜小于φ18。

3、立杆间距不宜超过 1.2M。

4、当支模高度大于 3.3 米时需论证。

5、墙柱轮廓线外侧 50mm 范围内混凝土初凝时应抹平，防止漏浆、烂根。

6、型钢预留洞口采用木模板进行封闭。

7、所有立杆全部不相互连接，利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性；柱墙用斜撑进行加固。

8、立杆及模板在混凝土达到强度后才可拆除。

9、拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆板模，从龙骨开始，取下销钉， 拆下板模，再拆 C 槽，再拆柱模。遇有托撑处不能拆除，当混凝土达到规范、设计要求的强度后方可拆除。

10、每栋楼一般要配不少于 3 层的托撑立杆、流星锤等构配件。

三、工法优点

1、重量轻、强度高、精度高、承载力大。

2、施工方便，组装方便。

3、规范施工，周转次数高，正常使用可达 100-200 次。

4、混凝土表面平整光滑，可以达到免抹灰效果。

新一代模板系统之铝模标准做法及效果图

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。 铝合金模板以铝合金型材为主要材料，按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。

铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

1目的：

明确铝模板施工工艺控制流程，提升混凝土工程实测实量以及观感质量。

2 编制说明

铝模型材采用 6061-T6 型材

3、铝模应用流程

3.1 铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准工期 75 天；

3.2 向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架

方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录；

3.3 深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、工程部、墙板厂、总包等

单位，项目部负责组织各单位参加联合会审核确认；

3.4 铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理应对铝模节点、加固体系、尺寸

偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出

出，并发相关人员；

3.5 模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号；

3.6 模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板

背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；

4、铝模板标准做法

4.1 模板配模体系

4.1.1 常规模板编码规则

4.1.2 模板示例

4.2 施工工具

4.3模板安装

A19 墙二次微调：在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱； 浇筑过程中进行复测；

5、重要节点做法

6、严禁做法

铝模板全过程施工流程，图文详解

一、铝合金模板施工流程

1、施工准备

（1）测量放线

进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作

（2）找平

模板衬垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线（构件边线外侧）用水泥砂浆抹找平层。

（3）模板定位基准

根据构件断面尺寸每隔1200mm切割一定长度的钢筋韩城定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊短截钢筋。

（4）凿毛

合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。

（5）模板脱模剂涂刷

严禁涂刷废机油或其他油类 。

2、测量放线及钢筋绑扎

测量放线

钢筋绑扎

3、墙柱模板安装

墙柱支模

4、梁板模板安装

梁支模

整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板

板支模梁底板安装

梁侧板安装

楼面阴角模板安装

板支模

5、模板安装要点

1）墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。

2）墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。

3）背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。

4）对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱不得减少构件的截面高度。

5）预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。

6）早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。

6、模板加固

1）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞

距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓

横向间距不宜大于800mm。

2）转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。

3）当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。

4）竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于300mm。

模板顶端与转角模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时，不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。

5）墙柱模板不宜在竖向拼接，楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开；

楼板模板受力端部，每孔应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm;不受力边每侧

销钉间距不宜大于300mm。

6）梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接每孔均应用销钉锁紧，孔间距

不宜大于100mm。

7）梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼缝两侧应用销钉与楼板阴角模板连接；当梁高度大于600mm时，宜在梁侧模板处设置背楞，梁侧模板沿高度方向拼接时，应在拼接缝附近设置横向背楞，当梁与墙、柱齐平时，梁背楞宜与墙、柱背楞连为一体。

7、混凝土浇筑前需检查的项目

（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

（2）确保墙模按放样线安装。

（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

（8）把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。

（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

二、铝模深化设计

1、 飘窗板、雨篷板、空调板均一次成型且进行企口优化。减少二次结构支模工序，提高效率，降低渗水隐患。

2、门洞过梁优化：门洞过梁一次性浇筑，杜绝砌体浇筑时因过梁施工导致门洞高度不能统一的问题，同时在砌体施工阶段节约了该部分的施工时间。

3、楼梯间中间墙体两端需设置构造柱，超过5m非砼墙体需根据砌体或墙板模数设置构造柱，尺寸为：墙宽x200mm，同步留设企口采用一次性浇筑。

4、当一侧与现浇墙体连通的墙垛、门垛、窗垛≤300mm，或者砌体长度≤500mm时，与现浇墙体整体浇筑。缺点：优化门垛导致该处墙体无法设置为通透房间（需在图纸会审中注明）。

5、阳台、卫生间一次成型：采用吊模法，设置角铝进行拉结加固、定位，将阳台、卫生间一次性浇筑完成，并优化内部支撑体系。

降板吊模

6、厨房、卫生间、水电井反坎宜一次性浇筑

7、外窗台以下砌体变更为混凝土一次性施工：外窗窗台以下部分将砌体优化为混凝土结构，杜绝渗水隐患 ,节约了临边防护的材料及维护费用。

8、混凝土实体结构外墙上四周设置20mm企口，顶部设置滴水槽同时底部设置反坎。滴水线可做成梯形状（上口10mm、下口15mm，高10mm），便于拆模。滴水线一次成型不仅有利于外观整体观感，而且还能解决施工难度，提高工效。

9、窗台企口优化：传统的铝模将窗台下口进行优化形成高低防水企口，考虑外墙面砖铺贴需求，将高低企口设置成放坡企口的形式，将鹰嘴也一次优化成型。

10、飘窗构造优化：传统飘窗部分铝模将下飘窗板进行优化形成高低防水企口，根据精装需求，将高低企口设置成反坎放坡企口的形式，解决了精装飘窗板面装饰铺贴时和玻璃窗框冲突的问题。

11、外墙线条、栏板、集热板、造型柱等造型无法采用铝模施工时，沟通设计改为外墙保温带出，或者后期木模处理。若可采用铝模施工，则均进行深化，同主体同步施工。

尽可能减少外墙线条，不能避免时也可采用轻质材料代替。

12、入户门门洞两侧和顶部根据门安装方式预留企口或固定片（槽），若入户门为内固定方式可不设置固定片企口。

13、在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上要预留10mm深、150mm宽企口后期进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆），防止开裂。

14、穿墙螺栓Tr16＋直背楞和直角背楞（用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成），标准层设四道背楞，在墙体模板两侧安装不少于2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。

15、斜撑基座预埋：斜撑受力确保墙体垂直、平整度，防止后期打爆水电管线。

16、外墙采用拉片式铝模，外墙无螺杆眼，避免传统常见渗漏点，利于结构防水。拉片式铝膜墙体水平钢筋起步50mm，间距100/200，拉片起步100mm，竖向间距500。

17、外墙砌体填充墙全部深化为混凝土填充墙，与主体同步施工。

砌体墙优化为混凝土墙增加了楼座自重,经设计核算后，出具了转换做法，在混凝土内填充120mm厚的挤塑板，挤塑板两侧放置φ6@250的钢筋网片（外墙荷载取 7.3kN/m，空心率应不小于0.46）。

18、电梯井改为全混凝土结构一次成型，结构尺寸为图纸门洞尺寸。

19、水电预埋盒相关优化：由于剪力墙水电预埋盒的固定方式主要为钢筋绑扎固定，因此容易出现水电盒内陷的情况，影响质量观感，通过使用采用定制支撑管，通过支撑管和盒子粘结，使支撑管+盒子=墙体厚度，从而保证盒子成型效果。

20、水电预留预埋：临水管道预埋在砌体深化为混凝土的短墙内，安全、美观。板面预埋定位要求首层开洞后禁止换板，保证洞口位置精确。

21、消防箱位置墙体改为混凝土结构，墙体厚度符合箱体厚度要求，预留洞口下部多预留200mm高做消防水管安装（根据实际安装方式进行调整）。

22、预留洞口优化：传料口设计用于材料的楼层内传递，减少塔吊运输工作量，洞口边采用斜面上大、下小形式便于后期封堵。传料口周围的钢筋往上折弯，待浇完混凝土把传料箱取下后，把钢筋折平，再浇筑混凝土。

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