文章目录：

1、各种造型奇特铝合金门窗，加工难度超高，没有做不到，只有想不到2、铝合金门窗做法与计算公式3、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

各种造型奇特铝合金门窗，加工难度超高，没有做不到，只有想不到

铝合金门窗使用越来越广泛，并广泛使用于中高档别墅，业主对产品要求高。配合家居设计大师的创意各种造型门窗都出现在别墅里。现在异形门窗也越来越多，加工难度大，对工人要求也高，下面我们来看几种造型奇特的门窗。

普通的弧形窗我们就不说了，我们来看下高难度造型奇特的门窗，我们来分析其加工工艺及难点。如下图这两个造型，我们先分析他是怎么做出来的。他是不规则的，用我们正常料去加工是达不到要求的。一、坯料：弯圆的坯料必须没有喷漆的，而且是没有经过时效（热处理）工艺，铝材硬度低，韧性好，方便弯弧度，做好没时效的坯料。2.弯弧：弯弧工艺有两种，拉弯与辊弯，工艺不同，这种不规则形状的，只能通过辊弯来实现，方便调节，这个环节是很重要的，需要一定的技术，成败就在于此。3.拼接：如果用螺丝固定拼接，肯定会有缝隙，所有一般是使用焊接，焊接后，可以打磨，包含弯弧时的变形刮伤都可一并打磨。4.喷涂：打磨好后就是喷涂，先加工后喷涂工艺，能解决很多问题，可以遮蔽加工过程中的瑕疵，不过这种成品窗喷涂，需要专门大型的喷涂生产线，且不良率高，优点就是，如果不良可立即修复再补喷，直至达到喷普通长料的表面标准。5.装配件、玻璃：这个过程相对简单，难度高一点的就是装玻璃压线，需要一点功夫。这样这个异形窗就做好，写的过程好像很简单，其实在做的过程需要工匠精神，要有决心跟毅力及不计成本的心态才能做好，不惜一切代价。

异形窗

异形窗

我们再来看一个难度更高的，上面的造型再复杂也是同一个平面做造型，现在我双曲弯圆窗，是在两个面来弯弧，是立体弯弧。如下面几张图，我们在做门窗之前要先测量尺寸，像这个双曲面的洞口，尺寸测量都很麻烦，脑袋不是特别清醒的都无从下手，首先用木头做一个木模型，木头加工相对容易，做好后去比对洞口，然后加工时依据木模型加工。弯弧时，正常平面弧先拉弯或辊弯，第二个弧必须用辊弯，来实现。对辊弯技术要求高，看个人及运气，不良率很高，很难一次成型。

测量洞口

制作模型

弯弧

拼接

双曲弯弧最好使用焊接工艺，我们为什么采用上面工艺是客户交期太急了，使用焊接工艺，首先要绘制准确的图纸，这个对数学几何了解比较透切，才能画出来，大致的工艺流程是，出图后，用1-2mm铝板焊激光切割，切好后焊接，最后喷涂。

焊接工艺做出样品

以上讲的都是铝合金材质加工，其他的材质不是很了解，上面这些造型奇特的弯弧，个人认为是不具备量产性的，即使有单也没有那么多的精力投入，我们还有很多其他的事情做，但是部分重要客户做一两个或形象工程那是可以的，不计代价是可以做好的，他是一种精神，工匠精神。相关问题可关注沟通交流，谢谢大家！

铝合金门窗做法与计算公式

一： 准备质料。本身要知道本身屋子窗户的规格，然后准备相应型号的铝合金、玻璃、玻璃密封胶、门窗附件。 接下来便是必要的东西：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、冲床、仿形铣床、创扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床等。

二： 操纵。各个步伐应严酷根据国度范例和工艺加工图要求举行，起首根据计划图纸的质料要求对各个质料的质量举行查抄，看看其外貌有无显着的凹陷、化痕、脱模，端面有无扭曲变形征象。接着根据工艺加工图所注明的尺寸举行划线、按线切割，然后便是冲压、铣削和钻孔，背面就可以举行半制品的组装。

三：包装。在半制品组装并查验及格后，将其清算洁净，盖上产物及格证的印章后就可以举行包装了。

在制作的过程中技术人员要做到每到工序标准，因为铝合金门窗防水性能本身不是防水型材，它的每个连接点都必须用防水胶片，玻璃内外一定要用玻璃胶密封。

在制作的过程中最主要是注意尺寸的问题，要是尺寸不对的话，那就是最麻烦的了!安装是要把位都调好，别人门窗太紧或者太松!

小编整理了一个简单的操作流程：放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手

现在的窗户基本上都是80的和70的，你说的76就是70型的，76指的是窗口截面的纵向宽度，计算公式也不是千篇一律的，70型的要看是不是国标的，80型的还要看哪个厂家出的，至于门的制作更简单了，只要用心很好做的，一下是我多年的制作经验得出的公式，供参考：

70型铝合金的下料尺寸

一：没有上梁的窗户

1：边框＝窗户的高度

2：上下滑＝窗户的宽度―2公分

3：勾光启＝边框―5.2公分

4；上下方＝上下滑÷2＋0.5公分（三个扇子的见例外尺寸）

5：玻璃高＝勾光启―9.3公分

6：玻璃宽＝上下方-6公分（三个扇子的中间大扇子-7公分）

7：纱扇子高度＝边框-5公分

8：纱扇子宽度＝上下方＋1公分

二：带上梁的窗户

1：边框＝窗户的高度

2：上.中.下＝窗户的宽度―2公分

3：勾光启＝划线的数－1.2公分

4：上下方＝上中下÷2＋0.5

5：插板.中立＝边框－划线数－7公分

6：扣线横长＝径里－0.6公分

7：扣线竖长＝中立.插板－1公分（扣线切角）

8：玻璃高＝划线数－10.5公分（也＝勾光启－9.3公分）

9：玻璃宽同上

10：纱扇子高＝划线数－0.5公分

11：纱扇子宽同上

三：三个扇子的例外尺寸（非标料要靠自己去量和计算）

1：三扇子的小扇上下方＝（下滑＋9）÷4－1.8公分

2：三扇子的大扇子上下方＝（下滑＋9）÷2

3：小扇子的玻璃高同上

4：大扇子的玻璃高同上，宽＝上下方－7公分

80型铝合金的下料尺寸

一：没有上梁的窗户＝

1：边框高＝窗高

2：上下滑＝窗户宽－3公分(鲁和的-3.5公分)

3：勾光启＝边框－5.3公分

4：上下方＝上下滑÷2－4.7公分

（三扇子的大扇子宽＝上下滑÷2－2公分，小扇子宽＝上下滑÷4－4.7公分）

5：玻璃高＝勾光启－7.6公分

6：玻璃宽＝上下方－0.5公分

7;纱扇子高＝边框－7.5公分

8：纱扇子宽＝上下滑÷2

二：带上梁的窗户

1：边框＝窗高

2：上中下＝窗宽－3公分（鲁和的-3.5）

3：勾光启＝边框－上梁满外数－1.8公分

4：上下方＝上中下÷2－4.7公分（三扇子同上）

5：插板，中立＝上梁满外－7.2公分

7：扣线横长＝上中下-3.8公分

8：扣线竖长＝中立插板数-0.2公分

9：纱扇子高里挂＝边框－上梁满外－4公分

纱扇子高外挂＝边框－上梁满外－1.3公分

10：纱扇子宽同上

至于门的制作公式都是自己量料计算出来的，比如单扇门的上下方=门口净里数-1.2，时间长了不用计算从心里就可以记住的

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铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求

所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。

甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。

1.1 铝合金拼接工艺：

1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。

1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。

1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。

1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；

1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。

1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。

1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；

1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。

1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；

1.2 加工防水要求

1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；

1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；

1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。

1.3 附框加工要求

1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。

1.4 下料切割质量控制

1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。

1.5 组角、T连接质量控制

1.5.1 组角工艺：

1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；

型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；

组角前涂胶工艺示意图

组角后注胶工艺示意图

T连接注胶工艺示意图

断面密封涂胶示意图

1.1.1 组角误差：

1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm

2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm

3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm

1.1.2 五金连接注意事项：

1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；

2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；

3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；

4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。

2 材料样板及门窗性能检验

2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，

2.1.1 材料样板

1) 热浸镀锌拉片

2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）

3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）

4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）

5) 毛条：300mm长

6) 发泡胶

7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）

8) 密封胶条：300mm长

9) 铝材色板

10) 防雷连接件

11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）

12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）

13) 不锈钢螺钉

14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆

15) 玻璃垫块

16) 防撞块（推拉扇下方位置）

17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）

18) 提升块（平开窗扇）

19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）

2.1.2 工艺样角

必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。

2.2 封样样板：

样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；

2.3 封样样窗：

乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。

2.4 施工样板：

现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。

2.5 性能检验

2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）

2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。

2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。

2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)

2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。

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