文章目录:

1、铝合金门窗工程标准做法与质量控制指南2、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程3、聚焦:铝门窗行业人才管理的现状与对策

铝合金门窗工程标准做法与质量控制指南

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文档名称

-铝合金门窗工程作业指引pdf

文档页数:24页文档首页

文档简介

??本文档为铝合金门窗工程作业指引,旨在明确工程标准做法,提升工程质量及客户满意度。文档涵盖了铝合金门窗工程的各个方面,包括材料要求、设计图纸审核、安全性设计、工厂加工管理、过程管理、成品保护以及管理动作。

??在材料要求方面,文档详细描述了专业术语定义、铝合金型材的选择标准、玻璃和门窗配件的应用原则。特别强调了安全玻璃的使用场合,如门玻璃、高层建筑物外开窗等。同时,对密封材料和紧固件的选择也提出了具体要求。

??设计图纸审核要点包括门窗立面分格、强度刚度审核、节点审核等,确保设计满足功能和安全需求。安全性设计要求中,提出了公共场所和易受撞击部位应使用安全玻璃,并设计警示标志。

??工厂加工管理部分,强调了铝型材的精确下料、组装、钻孔等工序要求,以及防腐、防雷连接件的安装。过程管理要求则涉及洞口处理、固定片安装、塞缝、刷防水涂膜等步骤,确保施工质量。

??成品保护要求详细说明了门窗在施工过程中的保护措施,包括保护膜的使用、禁止踩踏、清洁方法等,以防止施工过程中的损坏和污染。管理动作部分则涉及门窗的抽查、工序移交、成品保护工作的责任分配以及对不合格产品的处理。

??整体而言,本文档为铝合金门窗工程提供了一套全面的作业指导,从材料选择到施工管理,再到成品保护,每一环节都有明确的操作要求和标准,以确保工程质量和安全性。 #格式#类别#资料员#范本#要求#模板工程#编写方法#目录有哪些#类别#工程技术

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盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

及技术交底

工序总控

下料(关键工序)

一、工序流程

二、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式(即切割角度:90°或者45°)

3、检查设备是否运行正常。

4、确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高,侧料高应使用游标卡尺,至少3点,以平均值为准。

7、下料时须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录),并且在下料过程中进行抽检。

8、主操作手和副操作手应采取互检措施,每次调整尺寸或角度,副操手应复核尺寸和角度,防止批量尺寸或角度发生错误。

9、角码要根据不同的型材试装后,方可成批下料。

10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准,确保数量准确无误。(作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字)

11、 尺寸:框料 0——+0.5;扇料—0.5——0.。

12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑,要按照不同的规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录。

13、 需交接班时,应有记录,并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。

三、基本要求

1、人员要求:经过机械设备操作规程的培训,考核合格,熟悉本职工作的所有程序,上岗工作时做好个人防护(护目镜、手套、耳塞等)。

2、使用设备:双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备须完好无损。

3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。

4、技术要求:严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具:角度尺(0—320°)、盒尺(0—5m/0—7.5m)、游标卡尺(0—150mm)

加工工序:

一、工序流程

二、操作方法

1、领半成品料

领下料成品料时要清点数量,抽查质量,如果发现质量问题、数量问题,应及时申报处理,不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺,先确定工艺流程然后再加工。

2、画线与定位

2.1、批量的画线、定位,应该制作标准对应的模具,以提高精度、效率。

2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。

2.3、画线时,线条应该清晰,按生产作业工艺流程逐项加工,避免认错线。

2.4、严格执行首检制度,合格后方可批量操作。

3、框料工艺孔、连接孔钻(使用设备:钻铣床)

3.1、钻头的选择:根据需要加工尺寸及偏差要求,选择合适的钻头。

3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。

3.3、批量定位钻孔的过程中,要不断检查空位偏差是否过大,并采用有效措施避免。

3.4、画线钻孔,严格执行首检,要做到定位准确,如画线不清晰,要核对后再加工。

3.5、扩孔:注意深度,不得因扩大而造成材料的报废,磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

3.6、加工过程中要注意保护型材,如避免型材划伤、变形。

3.7、严格执行首检制度。

4、中挺料端面铣削(使用设备:端面铣床)

4.1、进行正常的加工前,检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°(即垂直),按加工要求及进深参数,调整锯片和基准挡板至满足要求位置。

4.2、加工等长重力力矩较大时,应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举,托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。

4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板,进行试加工,检验合格后,方可批量作业。

4.4、批量工件正常加工时,应定时定量抽检,工件取放应保持合理的频率和力度,避免磕碰、剐蹭现象的发生,造成损失。

4.5、工件加工完成后,应清点并码放整齐,交接至下一道工序。

4.6、严格执行首检制度。

5、扇料槽口、执手孔的冲铣(使用设备:高精度仿型铣、冲床)

5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。

5.2、技术娴熟的操作手负责运行,如遇特殊,需新手操作时,前者应先对设备调试定位,并实验操作,确认无误后方可让新手工作。

5.3、无论是条形孔、圆孔,都应按画线指示或开孔定位图要求进行,且做到外形美观,尺寸准确。

5.4、严格按照图纸提供数量加工。

5.5、严格实行首检制度。

三、基本要求

1、人员要求:人员要求:经过机械设备操作规程的培训,考核合格,熟悉本职工作的所有程序,上岗工作时要做好个人防护(护目镜、手套、耳塞等)。

2、使用设备:断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。

4、技术要求:严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具:角度尺(0—320°)、盒尺(0—5m/0—7.5m)、游标卡尺(0—150mm)

组装工序

一、工序流程

二、操作方法

1、框料、扇料套角

1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。

1.2、确认胶条的安装方法,避免工序倒置。

1.3、确认开启扇的部位,截取合适长度的胶条(需考虑胶条伸缩韧性,预留适当长度)。

1.4、45°料穿完胶条,截面应与型材截面角度一致。

1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短,应于自然平坦时的长度为准,不得拉伸或压缩。

1.6、批量生产时,拼缝处应均涂组角胶,角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上,组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。

1.7、组装时,应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕,且符合设计要求,分清开启扇的位置,左右方向,分格尺寸,并注意应装数量。

1.8、批量组装时应定人定料,以防出错。

1.9、严格执行首检制度,并执行抽检、班组互检。

2、框料、扇料的组角(关键工序)

2.1、调试组角机,制作样角,确认无误。

2.2、组角时候注意装饰面的平整度,阶差不得大于0.15.

2.3、完毕后应马上清理余胶,并调整平整度。

2.4、按照不同规格尺寸码放整齐,四个角部须使用合适物件支撑垫起,方便建议叉车搬运移动;同时,注意码放高度,避免底部框扇承受重力过大,造成损坏。

2.5、严格执行首检制度,并执行抽检、班组互检。

3、安装五金件

3.1、拆分五金件,留下车间安装部分,剩余点好数量,保管好,发往项目现场或退回仓库。

3.2、传动杆的尺寸应准确无误,避免影响五金件的使用性能。

3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠,防止搬运过程中的丢失。

3.4、自检质量,按照同种规格,分类码放整齐。

3.5、部分传动五金件,安装后应进行测试,保证其运行流畅,不卡顿。

3.6、其余扇五金的安装要点:推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样,确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等,限位支撑的安装位置应先试样,保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。

4、包装、储存、运输

4.1、根据产品、半成品的宽度,切割对应尺寸的胶带,防止浪费或影响美观,包装前应对产品、半成品进行质检(自检、互检),合格后应报车间生产经理、质检负责人检查,发放合格证,并且对其有明确标识(注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置);随后统计入成品库,等待发货。

4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁,不可影响后续现场施工。

4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固,避免运输损坏。

4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件,现场组装;带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。

4.5、发货装车时,应保证门窗竖直放置。

4.6、捆扎时,应特别注意保护门窗表面;门窗相互之间要紧靠,防止出现相对滑动。

4.7、生产经理及统计应全程在场,统计实际发货数量,并签署开具成品出库发货单,运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量,准确无误后签收。

三、基本要求

1、人员要求:人员要求:经过机械设备操作规程的培训,考核合格,熟悉本职工作的所有程序,上岗工作时做好个人防护(护目镜、手套、耳塞等)。

2、使用设备:组角机、手枪钻、气螺刀。

3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。

4、技术要求:严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具:角度尺(0—320°)、盒尺(0—5m/0—7.5m)、游标卡尺(0—150mm)

聚焦:铝门窗行业人才管理的现状与对策

“构建以适应企业改革发展需要的经营管理人员的选拔、考核、激励制度是实现企业经营管理创新,实现现代装修效果图)企业管理制度的重要内容。”富轩门窗装修效果图)李总对记者谈道。

对于同质化问题尤其严重的铝合金门窗企业而言,人才管理是各企业除产品质量、销售以外最迫在眉睫的难题。当前,我国企业对人力管理的认识存有误区,主要表现在企业把人才作为企业获利的工具,而又没有相对应的激励和绩效制度,当人才流失后又再重新招聘,没有考虑到其中无形的成本。

作为中国豪宅装修效果图)门窗首席品牌的富轩门窗而言,富轩门窗深知人才管理的重要性,因此一直把人才管理作为工作的重点。与大部分企业人才管理制度不完善的情况不同的是,富轩门窗分别对经销商、企业员工等都制定了相对人性化的管理制度。

对经销商,提供周全扶持政策

“对于经销商,他们比较在乎产品销量如何、加盟后是否能获利和企业当初答应的加盟政策是否能够落实。针对经销商们的顾虑,企业在招商前就与加盟商明确说好每一项细节,不含糊,实实在在按照当初给出的招商政策扶持经销商发展。另外,由于时代发展迅速,传统的销售模式已经不适用,而经销商们又比较少去关注一些销售手段和管理技巧,因此,企业不定期举行经销商大会,全面提高经销商们的销售能力和管理技巧。”李总说道。

“我加盟富轩门窗已经有五个年头了,一直都很稳定。企业的招商政策很实在,比起其他企业说得天花乱坠的政策,我更倾心于富轩门窗。受到以前销售模式的限制,我们知道的促销方式很少, 也不知道其他兄弟姊妹(此处兄弟姊妹是指其他的富轩门窗经销商)生意如何,现在企业每月都会举行经销商大会。会上企业会为每月杰出的经销商颁奖,让获奖者分享销售经验和营销策略给其他伙伴参考,大家一同学习进步。企业也将最新的销售技巧通过案例的形式跟我们分析。总而言之,我们一直都在进步。”一名加盟富轩门窗近5年的经销商陈先生对记者谈道。

对内部员工,知人善用

“对于企业内部员工,他们在乎的是人性化管理和被企业认可,感受到归属感,因此激励政策和绩效是最关键的因素,”李总介绍道。在招募员工前,我们都会将企业的管理标准给面试者阅览,让其明确知道企业的管理方式,保证后期用工时不会出现用工矛盾和纠纷的问题。也会避免“人情招聘”、“内部招聘”等,建立科学的人才选拨评价制度,制定现代化的人才管理模式,挖掘员工最大的潜能,知人善用。

据记者了解,富轩门窗在绩效制度管理上也比其他门窗企业更具人性化。企业每年一小改,三年一大改的制度完善,要求管理者从过往的错误或者不足中总结,不断创新绩效考核理念,实现绩效考核的精细化、规范化。对于人才激励制度,企业更加重视员工个人的发展,积极鼓励员工大胆说大胆想,发挥员工的最大潜能。“平日,我们都有一系列的知识技能培训,可以大胆地讲出自己的假设和想法。我就是在上课时说出自己的一个大胆假设,经过试验后确实可行,企业马上将我安排到适合的岗位上为其他生产线改良和优化。”一名富轩门窗的生产线主管对记者描述道。

最后,李总表示,人才管理是影响企业是否能够长远发展的主要因素,企业需重新审视自身企业的人才管理制度,根据自身条件制定出合适的管理制度。如果大部分的铝门窗企业都制定好管理制度,相信假以时日,铝门窗行业出现的用工难、招商难的困状将得到缓解。

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