文章目录：

1、超大规格异形(三角形)采光顶玻璃吊装与安装施工做法2、门窗带钢副框制作、安装法规定3、制作安装异形不锈钢栏杆和异形不锈钢防盗网

超大规格异形(三角形)采光顶玻璃吊装与安装施工做法

1 前言

随着国内城市建筑业的发展突飞猛进，整个行业技术能力有了全面的提高，使其不再像以前，以纯粹的劳动密集型生产模式慢慢转向集中化管理，技术创新，通过对具体情况的具体分析，结合发散思维利用现有的、高效的生产加工运输方式，以达到施工过程的高效化、业务的标准化，最终达到缩短施工周期、提高产品质量、降低整体成本的目标。

本工程位于未来路与吉祥路交叉口西北区域，其中门诊楼与医技楼连接处有一个跨度为12m，长120m的采光顶，而且采光顶离屋面高2.5m，同时由多组玻璃模块组合而成，每组玻璃又分为大小不一的四块，单块重量超过300kg。因场地限制现场无塔吊可用，并且吊车无法进入场地中心进行施工。现场管理人员结合实际情况，因地制宜，借鉴可拼装轨道与门吊的工作原理，并采用导轨拼装、转移、行进的方式，为门吊建立一个可操作并交替行进的空间，然后采用电葫芦与电动吸盘相结合的方式进行吸附吊装，并通过工人对门吊上吊装滑轮勾结的拉扯对吊装的玻璃进行相位控制。

此工法成功解决了离屋面高2.5m的采光顶超大型玻璃的搬移安装问题（单块重达300公斤），大大提高了单靠人力进行转运效率非常低的情况，并降低了因人力转运、搬运可能出现的安全事故的概率。节约人力、物力，大量的缩短了工期，做到了节能减排。获得了业主、监理单位的充分肯定；本工法为类似工程提供了参考依据，积累了丰富的施工经验，提升了企业的知名度，创造了良好的社会效益。

2 工法特点

2.1、采用现场使用的常规材料加工制作，从而做到降低制作成本。

2.2、采用可拼装移动轨道，增加龙门吊的活动范围，同时降低因轨道过长，产生的轨道的材料、安装、维护费用。

2.3、采用门子架与钢桁架结合，通过防侧倾呢绒底轮进行龙门架体的整体移动，保证其通用性与可靠性。

2.4、采用在横向桁架上固定可移动的电葫芦托盘，保障其吊装移动的便捷。

2.5、采用大功率电动吸盘，保障其吊装玻璃的安全性。

3 适用范围

3.1、大跨度采光顶。

3.2、敞开式通道上空。

4 工艺原理

4.1、采用门子架与钢桁架吊装相结合的原理，采用现场现有材料，通过对方案的细致研究与计算，尽可能的使架体轻量化。

4.2、运用可拼装、整合的原理，降低因轨道过长，产生的材料费，从而提高龙门吊的活动范围。

4.3、适当的运用电动工具，减少施工人力的使用量。

5 工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

勘察现场→分析讨论确定方案→优化设计方案，并进行可行性验算→焊接龙门架→搭建轨道→吊装并固定龙门架→完善并安装防护措施→吊装配重实验→现场吊装玻璃与安装玻璃→检查、验收玻璃安装情况及安装后效果→施工完毕拆除龙门架

5.2 施工方法

5.2.1、勘察现场，根据现场的实际情况，进行方案的分析、讨论与规划；

节点图

图1-1建筑结构图

图1-2现场建筑结构效果图

图1-3现场钢架结构图

图1-4计划轨道架装区域

5.2.3、优化设计方案，并进行可行性验算。

图3-1 3维立体透视图

图3-2 可行性计算书图

5.2.4、焊接龙门架，搭建轨道，固定龙门架。

图4-1铺设龙门吊轨道图

图4-4 将防侧倾滚轮卡入轨道图

图4-5 固定门架图

图4-6 焊接并固定行架图

图4-7 安装防颤组件图（1

图4-8 安装防颤组件图（2）

图4-9 吊装平台图

5.2.5、完善并安装防护措施。

图5-1 在滚轮上安装防侧倾固定件图

图5-2 安装滑轨限位图

图5-3 安装轨道固定件图

图5-4 安装导轨限位器图

主体建筑

图5-5 龙门吊超建筑高现场图 图5-6 安装避雷措施图

图5-7 安装30毫安漏电断路器

5.2.6、吊装配重实验。

图6-2 配重垂直吊装测试图

图6-3 配重水平吊装测试图

5.2.8、检查、验收玻璃安装情况及安装后效果

图8-2 现场安装情况图

5.2.9、施工完毕拆除龙门架。

7 质量控制

7.1 材料进场质量验收

热镀锌方钢进场必须有出厂合格证，采用规格参照施工图及规范，须满足GB/T 3094-2012的有关规定，焊缝应进行防锈处理，不同规格的方钢禁止以小代大混合使用；方钢规格及壁厚进场时应进行严格的验收；

7.2 质量验收及控制

7.2.1、验收时应具备下列文件

1、根据编制依据相关文件法规要求所形成的专项施工方案文件，.经业公司、监理确认同意后实施；

2、质量验收以方案与计算书结果为准；

7.2.2、门吊吊装方案的验收

除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

1、构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接是否紧固可靠；

2、接口拉拔变形是否符合承重要求；

3、对行架吊装挂件进行承重实验，保证其起吊重量。

4、查看轨道固定件、滑轨限位、导轨移动限位器、龙门架止停器、架体避雷装置等辅助部件是否安装到位。

8 安全措施

8.1 安全管理

8.1.1、操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，由项目部工程技术负责人向搭设及使用人做详细的安全技术交底；

8.1.2、上岗人员定期体检，凡上岗人员应经常体检，高血压、心脏病不允许上岗，并由安全管理人员针对施工人员进行简单医疗自救培训；

8.1.3、搭设人员、装饰施工人员等高空作业人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；

8.1.4、活动脚手架构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许下一步施工；

8.1.5、配合总包单位，现场消防设施符合消防标准；确保现场安全，无火灾事故发生。

8.2 维护管理

8.2.1、使用完毕后要及时回收、分类整理存放剩余零星材料；堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、螺栓及其他小零件，采用专用仓库保管，以备二次使用；

8.2.2、做好钢铁件的防锈处理；

8.2.3、搬运钢方钢时应采取措施防止弯曲；

8.2.5、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是悬挂式平台管理的中心环节；

门窗带钢副框制作、安装法规定

一、钢副框制作工艺

1．材质：2＃～3＃普通碳素钢，冷轧钢带应符合：GB7.6《普通碳素结构钢冷轧钢带》的规定。

2．材料规格：矩形管40×20×1.5。如图：

3．在每根钢副框上开孔，开孔位置应距角150～180mm，间距400mm～500mm如图；开孔要求如下：

开孔间距

开孔要求

4．焊接要求：

4．1三面满焊，内角处无需焊接。

4．2焊缝高度≤2.0mm。

4．3表面要求：外观平整，无毛刺、无明显凹凸不平现象。如下图：

5．钢副框尺寸确定：

5．1 B钢和H钢两个参数的确定：钢副框的B钢、H钢应小于洞口的B洞、H洞尺寸10mm。

5．2 钢副框内径尺寸大于塑门窗框的外形尺寸5mm。

6．尺寸要求：

6．1碰焊后、横、竖两平面误差Δ±1.5mm。

6．2钢副框内侧尺寸偏差

钢副框宽度和高度尺寸范围：

≤1500

>1500

钢副框内侧尺寸偏差：

≤±2

≤±3

6．3钢副框内角对角线公差：≤+30

7．防锈处理：刷二遍红丹漆。

二、钢副框安装工艺

1．钢副框固定点位置确定：

固定点位置应距角150～180mm，间距400mm～500mm。如图：

2．固定方式：

2．1膨胀尼龙螺钉穿过孔安装。螺钉规格为Φ8×50或Φ8×80。

2．2固定片安装：固定片规格：20×180×1.5镀锌。射钉：27mm。射弹：S3。

2.2.1固定片间距安装与普通安装法固定片间距相同。

2.2.2适用范围：尺寸、间隙偏差较大洞口。

3．膨胀尼龙螺钉穿过孔安装示意简图

4．1粉刷面与钢副框内表面齐平，外侧起坡的角度可按图要求的坡度起坡，并距钢副框外侧30～35mm为起坡开始线。

4．2外墙粉刷时不得堵塞排水孔；

4．3窗框的室内、外两侧应采用嵌缝膏进行密封处理。

5．钢副框安装位置的确定：

5．1应测出各洞口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。

5．2当钢副框装入洞口时，其框中线应延洞口进出线方向，向室内侧偏移洞口进出线4mm左右；确保将来安装窗框时，窗框中线与进出线重合，同时保证窗框衬钢与钢副框的连接强度。

5．3钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。

5．4然后应按设计图纸确定钢副框在洞口墙体厚度方向进出线的安装位置，并调整钢副框的垂直度、水平度。

6．窗框与钢副框螺接，

6．1螺接用固定螺钉规格为Φ5×60或Φ5×50

6．2螺接用固定螺钉间距同拼接组装框间距。

6．3窗框安装用的螺钉孔洞，均用Φ10工艺孔盖。

6．4下框安装用的螺钉抹硅胶后拧入，安装用的螺钉孔洞注中性硅胶后盖工艺孔盖，外表面硅胶抹平、美观，以保证其密实、防水渗漏。

7．安装允许偏差：

项 目

允许偏差（mm）

检验方法

钢副框两对角线长度差

≤2000mm

±3.0

用3m钢卷尺检查，量内角

>2000mm

±5.0

钢副框正、侧面的垂直度

≤2000mm

±2.0

用线坠、水平靠尺检查

>2000mm

±3.0

钢副框的水平度

>2000mm

±2.5

用水平靠尺检查

<2000mm

±2.0

钢副框下横框的标高

±5.0

用钢板尺检查与基准线比较

钢副框竖向偏离中心

±5.0

用线坠、钢板尺检查

8．组合拼接窗安装：

可采用比拼接用增强型钢大一号的矩形或圆形封头连接件（尺寸可根据具体情况来定）预先于钢副框焊接，固定后把拼接用增强型钢插入其内固定。如图示：

9．异形窗安装：

9．1异形窗安装可以根据施工洞口实际情况来要求并确定安装方法。

9．2圆弧窗，圆弧部分可用40×3的钢板弯曲成圆弧，同时要求钢副框内径大于圆弧窗框外径10mm以上，间隙采用闭孔泡沫塑料等弹性材料填塞。钢板部分与整体钢副框可以点焊连接。

制作安装异形不锈钢栏杆和异形不锈钢防盗网

喽啰！大家好！

我是做不锈钢的啊飞！

在前段时间我制作安装了一条异形不锈钢栏杆和异形不锈钢防盗网，就是下面安装一条栏杆，在栏杆面上在安装一个防盗网，就是在旧小区里的一个业主家，这个阳台里是有一条旧的铁栏杆的，已经多年了铁栏杆的柱差不多全部都已经生锈断了，就是要拆掉走这条铁栏杆，再安装上一条不锈钢栏杆，在栏杆上再安装一个防盗网，这条异形栏杆是有一点难度的。

去量数时到了那里看到这样的造型我都蒙了，这样的造型我是第一次做，没办法硬着头皮也要做呀！我看别人都可以安装（因为这个小区里我看见也有几个这样安装的），我想自己也一定可以的。

这样的异形量数也是无从下手，我是跟着这条铁栏杆量的，那里直数到那就量到那，这条栏杆是有两个圆弧的，一个外弧，一个内弧，就是直的，跟着一个外圆弧，再跟着一个内圆弧，两个圆弧要分开来量，用记号笔记下那个弧弧到那里划上记号，量圆弧的周长和圆弧的直径和半直径，画个图数给买管的经销店去弯管，防盗网也是跟着这个数来弯，防盗网是用15×30的扁管来弯的。

上面这张图是我量出来的数，因为知识有限，这张图画得很粗糙，可能看不明白吧！其实连我都不明白，拼面管的时候都对不上数啊！我只好拿着面管再到现场对过，有一个弯位弯多了，可能我写错了数，只好这个弯位面管切开三个口扳开来，我问业主这三个口满焊磨好行不行，他说要尽量磨好一点就行了，没问题，我说这个你放心，我会尽量磨好的。

这些面管我对着铁栏杆磨合接口位，再拿回工地里拼接。

这切开的三个口的口位比较大，烧焊有点难焊，焊得时候首先在切口位中间焊一点，再两边各中间焊一点，尽量焊多几点再满焊，这样这个弯位就不会拉回，然后再打磨，磨出来的效果还比较满意。

然后拼接面管，焊接口打磨好。

在面管面上用记号笔划出树立柱的位置，再量出圆弧横管的数，再加12毫米的丫口（32圆管对51圆管的丫口是6亳米的，两边丫口就是12毫米），磨丫口就放在平的地上垂直看下丫口有没有垂直，磨垂直就好。

51柱、直的32横管和20的小竖管全部丫口磨好拼接，我以前磨丫口都是用角磨机来磨丫口的，我现在是用坡口机来磨的，我觉得用坡口机来磨比较快一点，也轻松一点。

开始焊接立柱，首先面管翻过来，即是底面朝上，上面朝下，首先焊弧圆处先，双中间见光我是留9公分的，双柱焊好放一条横管贴紧焊另一边的柱，直的也是这样焊。

焊好立柱后，开料一条十公分的定位尺，焊接下面的横管，即是翻过正常面管朝上时就是上面的横管。

然后翻过来面管朝上，开始焊接小竖管，我焊接的小竖管见光都不超过十公分的，圆弧的我是记号笔分记号的，分好记号后焊接上面点，然后用圈尺量上面见光位多少，再量下面放在上面的数里焊接，直的我一般是用定位尺焊接的，即是计算出见光的数，开条这数的料做定位焊接。

做好栏杆后，开始开做栏杆上的防盗网，防盗网的弧度横管，放上面管看跟不跟上面管弧度，如果跟不上就用手用力扳吻合跟上，然后分记号钻孔，我是分一条记号钻孔，是钻半孔，即是一边钻，没钻这边只钻小孔，然后小孔的毛边磨去，然后用这条绑住另一条用记号笔在小孔里点记号，然后在记号里钻孔，这样钻的孔也是很准的。

钻好管后，拼接横管。

然后圆弧中间穿一条圆管焊接，再穿焊多几条立起来，再穿其他的圆管焊接。

装车运输去安装也有点麻烦，因为这样的造型不好装车。

到了业主那里帮手拆下铁栏杆再安装，安装好不锈钢栏杆后，再安装不锈钢防盗网，因为量出的数准确，做出来也准确，安装时没什么难度，一个上午就安装好了。

我安装的虽然不是很完美，不过这种造型做出来安装好已经很不错了。

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