铝合金门窗打孔技巧
文章目录：
1、铝合金隔断施工工艺怎么做？铝合金隔断一平方价格多少？2、断桥铝合金窗施工方案3、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求
铝合金隔断施工工艺怎么做？铝合金隔断一平方价格多少？
在众多隔断材料中，铝合金隔断的使用次数是很多的。不过，有些业主对铝合金隔断施工工艺并不了解。下面我们就一起学习铝合金隔断施工方案吧。
铝合金隔断材料选择
铝合金隔断的主要材料是铝合金和玻璃，但是同时也需要使用一些辅助的材质，常见的有石膏板、木材、钢板等。为了装饰和功能起见，辅助材料也并不局限于使用一种，会组合使用多种材料以达到最好的效果。
铝合金隔断中使用的玻璃有普通玻璃、磨砂玻璃、彩绘玻璃等，使用哪一种玻璃可以根据自己的实际需要决定。同时少量的铝合金隔断也会使用玻璃砖，但是由于玻璃砖的价格较为昂贵，玻璃砖的铝合金隔断还是比较少见的。
选择铝合金隔断材料的时候，可以从以下几个方面入手：
(1)、根据装饰和功能的需要选择辅助材料;
(2)、使用的玻璃需要根据预算和玻璃的功能确定;
(3)、选择的时候要注意美观和实用兼顾。
铝合金隔断价格
现在市面上售卖铝合金隔断的厂家众多，每款铝合金隔断的价格也是高低不一，下面就介绍几个厂家的铝合金隔断的价格供大家购买的时候作参考：
(1)、上海宦创铝合金隔断，参考价格：350元;
(2)、会议室活动铝合金隔断，参考价格：1468元;
(3)、酒店活动铝合金隔断，参考价格：1500元;
(4)、磨砂铝合金隔断，参考价格：1164元;
(5)、带滑轮的铝合金隔断，参考价格:78元;
(6)、钢化百叶铝合金隔断，参考价格:1684元。
铝合金隔断施工工艺
1、弹线定位：依据施工图，在室内地上放出移动式木间隔的方位，并将间隔方位线引至侧墙及顶板。弹线应弹出木楞及立筋的边线。弹线定位装置轨迹钉靠墙立筋，装置沿顶木楞，装置活动隔扇，预制隔扇饰面。
2、钉靠墙立筋，装置沿顶木愣：做间隔的靠墙立筋，使用相似做木墙身的方法来做间隔的靠墙立筋。即在墙上打眼，钉木楔，装钉木龙骨架。做沿顶木楞时，应联系吊顶工程，按规划请求制做吊装木结构梁，用以装置移动隔扇的轨迹。
3、预制隔扇：首要依据图纸联系实际测量出移动间隔的高，宽净尺度，并承认轨迹的装置方法，然后核算间隔每一块活动隔扇的高，宽尺度，绘出加工图。
4、装置轨迹：当采用悬吊导向式固守时，轨迹用木螺钉固定在移动式木间隔的沿顶木棱上，有吊顶时，则固定在木梁上，并依据隔扇的按装请求，在地上设置导向轨。
5、装置活动隔扇：首要应依据装置方法，先精确的划出滑轮装置方位线，然后将滑轮的固定架用木螺钉固定在木隔扇的上梃或下梃的顶面上。隔扇逐块装入轨迹后，推移到指定方位，调整各片隔扇，当其都能自由地反转且垂直于地上时，便可进行衔接或做最后的固定。每相邻隔扇用三副合页衔接。
6、饰面：依据规划能够将移动式木间隔芯板做软包;也能够裱糊墙布，墙纸或织锦缎;还能够用高档木材实木板镶装或贴饰面板制做，作清漆涂饰;也能够镶磨砂，刻花玻璃等。应依据规划请求按相关技术进行施工装饰。
以上就是铝合金隔断施工工艺分享，有没有帮助到大家呢?
断桥铝合金窗施工方案
断桥铝合金窗施工方案
目 录
第一章 工程概况 2
第二章 方案编制、施工及验收 2
第三章 现场安装 2
第1节 断桥铝合金窗施工工艺流程 2
第2节 施工准备 3
第3节 断桥铝合金主框、窗扇、五金件安装 4
第4节 玻璃安装及打胶 6
第四章 断桥铝合金窗安装质量标准 6
第一节 断桥铝合金窗装配各项允许偏差见下表 6
第二节 断桥铝合金窗其他装配技术要求 7
第三节 验收 8
第五章 成品保护措施 8
第六章 安全生产、文明施工措施 8
第一节 安全生产及文明施工措施 8
第二节 现场文明施工管理制度 9
第三节 施工安全制度 10
工程概况
********新一中学2#楼为教学楼，框架结构，位于********，±0.00设计高程为68.05米，室外设计高程为67.45米，室内外高差0.6米，主体结构为柱下独立基础， 2#楼西侧地上四层东侧三层，为多层公共建筑，建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为八度，设计合理使用年限为50年，一层层高3.90m，二层至四层层高3.70m，建筑物总高度18.90米。2#楼建筑面积为5048.28m2，建筑物东西长80.70米，南北宽24.00米。
方案编制、施工及验收
为确保本工程的质量、工期达到业主要求及确保施工现场人员安全，经认真研究本工程的建施图和外装饰图，编制本施工方案以期指导施工生产。由于现在国家尚没有颁布与断桥铝合金窗加工、安装相对应的施工规范、操作标准，因此本方案的编制参考了现行的钢窗施工规范、铝合金窗施工规范。具体如下：
1、工程建施图
2、外装饰工程设计施工图及工程施工量
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2018
4、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106—2008
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016
6、《平开铝合金窗》GB/T 8479-2003
7、《铝合金建筑型材》GB/T 5237-2004
8、《建筑玻璃应用技术规范》JGJ 113-2015
9、《建筑防雷设计规范》GBJ 50057-2010
10、《中空玻璃》GB/T 11944-2012
第三章 现场安装断桥铝合金窗施工工艺流程
准备工作→测量→确认安装位置→安装窗框→校正→安装窗扇→填充发泡剂、固定→窗外周围打胶→安装窗五金件→清理、清洁铝合金窗→检查验收。
施工准备
1、技术准备
（1）施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不光要对铝合金隔热窗施工图熟悉，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
1）对图纸内容进行全面的了解；
2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
3）对照土建图纸验证施工方案及设计；
4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。
（2） 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
（3）根据窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
(4)根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计。根据统计结果最终确定每个窗子的安装平面位置及标高。
（5）向业主索取窗在墙体内进出位置。
见技术核定单，编号038。
（6）逐个清理洞口。
2、人员准备
（1）施工管理人员及工人
安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备11 名经考核合格的技术工人。
（2）岗前培训
1） 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
2） 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
3） 向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。
（3）施工管理人员设置
3、材料试验：断桥铝合金窗户、中空玻璃品牌及所用五金小件等进场原材应符合设计要求，进场后，应及时按型号、批次进行原材复验。当复试合格后方可投入工程中使用，原材复验不合格的不准使用，应立即封存并进行显著标识，然后通知厂家及时退货。
断桥铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
铝合金主框在外墙抹灰完毕、外墙涂料施工前进行安装，断桥铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面。现场安装投入机具设备表
序号
名 称
型 号
数 量（台）
产地
1
无齿切割锯
Z3G－400
3 台
中国
2
砂 轮 机
MOD3213S
2 台
中国
3
单头切割锯
C10FCB
3 台
中国
4
自 攻 钻
6800DBV
6 把
中国
5
手 电 钻
DW173－A9
10 把
中国
6
电 锤
2122LA
6 把
中国
7
射 钉 枪
SDQ－603
10 把
中国
8
水 平 仪
6 台
中国
9
角 磨 机
GWS6－100
2 台
中国
10
玻 璃吸 盘
20 个
中国
11
射钉枪
5个
中国
2、现场运输
（1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
（2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。
（3）上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
（4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。
（5）断桥铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。
（6）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
3、断桥铝合金窗与墙体的连接固定采用窗主框内打孔用膨胀螺栓固定，考虑受力和铝材变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于500mm；连接固定点距框角不应大于200mm；不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点；膨胀螺栓选用M6×100 ，保证进入结构墙体的长度不小于50mm。窗框底部使用连接固定片连接，用射钉将铁脚与墙体固定，禁止窗框下部打孔用膨胀螺栓固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
4、主框与墙体间缝隙用发泡胶封堵，要求100%填充，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。
5、防水阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作。在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。
玻璃安装及打胶
1、玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，对于面积大于1.5㎡的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条(9941)及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10-20mm。我方在本工程中采用内皮条外打硅胶的方法，玻璃与型材不会发生直接接触，内用优质密封三元乙丙胶条密封，外面玻璃与窗框结合处用耐候胶密封，来确保工程质量。
2、装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
第四章 断桥铝合金窗安装质量标准第一节 断桥铝合金窗装配各项允许偏差见下表
断热铝合金窗装配各项允许偏差 表6-1
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
窗槽口宽度、高度
＜=1500m
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
2
用钢尺检查
2
窗槽口对角线长度差
＜=2000m
3
用钢尺检查
＞2000mm
4
用钢尺检查
3
窗框的正侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
窗横框的标高
5
用钢尺检查
6
窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
第二节 断桥铝合金窗其他装配技术要求
1、窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
2、窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
3、窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
4、窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
5、窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
6、装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
7、窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。
8、铝合金窗框安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
9、金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
10、窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
11、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
12、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
13、窗框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
14、转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm， 相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。
15、各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
16、窗框对角线里角长度小于或等于2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm ，对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm 。
17、平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
18、平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
19、型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
第三节 验收
1、每道工序施工时班组严格自检。
2、每一分项安装完毕项目部自检合格后提交监理、业主检查验收。
3、由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：窗副框和铝合金主框安装。
第五章 成品保护措施
1、未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。
2、框料上墙前，框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内刷涂料时污染框料。断桥铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内涂料完毕及外脚手架拆除后撕掉。
3、窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
4、加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。
5、在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。
第六章 安全生产、文明施工措施第一节 安全生产及文明施工措施
1、公司在现场设有专职安全员，专门负责与现场业主方协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。
2、特殊工种（电工、焊工）持证上岗。
3、进入现场后必须穿戴好安全带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全。在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前应协调一致，互相合作。
4、施工安装时，不得违章操作，遇到有特殊情况，经请求有关部门领导同意后方可施工。
5、在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
6、工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。
7、进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过项目部电工检查后方可使用，并使用漏电保护。
8、现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。
9、施工过程中，应在业主方、监理公司、河南五建指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，必须到指定地点吸烟，并远离易燃易爆物品。
10、收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
第二节 现场文明施工管理制度
为确保工程优质、安全，顺利完成，严格遵守市政府及工地有关规定，特制定如下制度，全体现场工作人员须严格遵守。
1、在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
2、保证工作现场安全，禁止闲杂人员进入。
3、任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。
4、严格遵守劳动纪律，不得迟到早退，有事提前请假，不得擅自离岗，服从命令，听从指挥。
5、工作时间禁止喝酒，工作现场及公共场所严禁吸烟。
6、工作现场物品要摆放有序，不得乱放。
7、任何物品不得向下扔，严防物品伤人。
8、废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。
9、工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
10、工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规责，杜绝人身事故发生。
11、注意用电安全，要防止触电事故发生，电源采用架空线，注意有水有电区域，杜绝漏电现象。
12、工作后清理工作现场，检查有无火源及电源状况。
13、认真爱护设备及建筑，注意维护、保养。
14、严禁打架、骂人，遵纪守法。
15、与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。
16、工作现场不得戏耍打闹，维护公司形象。
17、对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度严重者，停止其工作，并退回公司。
第三节 施工安全制度
1、安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、带钉易滑鞋。高空作业必须系好安全带。
3、在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。
4、不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。
5、工作现场严禁吸烟以防火灾发生。
6、工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。
7、高空作业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
8、恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
9、玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
10、电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，清除易燃易爆物品。
11、所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守建筑安装工人安全技术操作规程。
12、对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，领导及安全人员有权停止其工作。
铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求
1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求
所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。
甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。
1.1 铝合金拼接工艺：
1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。
1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。
1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。
1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；
1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。
1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。
1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；
1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。
1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；
1.2 加工防水要求
1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；
1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；
1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。
1.3 附框加工要求
1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。
1.4 下料切割质量控制
1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。
1.5 组角、T连接质量控制
1.5.1 组角工艺：
1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；
型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；
组角前涂胶工艺示意图
组角后注胶工艺示意图
T连接注胶工艺示意图
断面密封涂胶示意图
1.1.1 组角误差：
1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm
2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm
3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm
1.1.2 五金连接注意事项：
1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；
2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；
3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；
4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。
2 材料样板及门窗性能检验
2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，
2.1.1 材料样板
1) 热浸镀锌拉片
2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）
3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）
4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）
5) 毛条：300mm长
6) 发泡胶
7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）
8) 密封胶条：300mm长
9) 铝材色板
10) 防雷连接件
11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）
12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）
13) 不锈钢螺钉
14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆
15) 玻璃垫块
16) 防撞块（推拉扇下方位置）
17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）
18) 提升块（平开窗扇）
19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）
2.1.2 工艺样角
必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。
2.2 封样样板：
样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；
2.3 封样样窗：
乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。
2.4 施工样板：
现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。
2.5 性能检验
2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）
2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。
2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。
2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)
2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。
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