文章目录：

1、省钱自己做牙模2、现在的“体感纹身”都牛B到这地步了3、导致产品压模的一些因素

省钱自己做牙模

久病成医，没有想到自己有一天，能给自己做牙模！

一直觉得自己牙齿结实，美观，所以吃核桃都不用核桃夹。生完二胎，没想到令我骄傲的牙齿不干了，下门牙缝隙越来越大。某天遛娃，有一个小姐姐给我发了一张宣传单，一看，我这个牙齿特别好矫正，就跑去医院矫正了！真是掉坑里了，想想就下门牙缝大一点就大一点，又不影响作用，何必受这个罪，这个过程真的太痛苦了！历时两年，去年终于把托槽卸了，以为大功告成，哪知道这是万里长征第一步，还需要带保持器！

首先这个保持器了，第一步需要做个牙模，然后医院把牙模放在压模机上，就压出了牙齿保持器！

不知道医院是不是为了省钱，那个印模粉加了水，特别腥，一放到嘴里就要吐，但这个时候千万不能动，不然就前功尽弃！

这次我以为自己做，会很麻烦，买了很多印模粉，没有想到一次就成功了！自己买的印模粉，不知道是不是质量好一点还是什么原因，味道没有医院的重，到快干的时候，才有点腥味！印模粉加入适当的水（33-34毫升的水一包印模粉），需要快速搅拌，搅拌好了，有点像孩子玩的泡泡泥，就倒入牙托！

然后把有印模粉的牙托放入嘴巴，扣在牙齿上面，等印模粉变色之后（大概30秒），再拿出来，整个过程不要动，用鼻子呼吸！拿出来后牙托上就有你的牙齿印了。

然后等待一个小时左右，等上面的水份干，就可以灌石膏了。

石膏的调配分两次，第一次调稀一点（12毫升的水配一包石膏粉），倒入印模里，覆盖牙齿就好了，这个时候一定要多敲几次牙托（我大概敲了五十下），不然很容易出现断裂和开缝！第二次覆盖牙龈！

然后再调一次稠一点的石膏（8毫升的水配一包石膏粉），把整个牙印覆盖。

又是等待了，一个小时后，就可以脱模了！我是睡完午觉起来，大概两个小时脱的模，特别容易！后来我又做了一个，发现时间长一点，更好托模，不容易断裂！

最后就是放阴凉的地方凉干，大概12个小时，就可以寄去做保持器了。

因为牙模是石膏左的特别容易碎，所以打包的时候需要放很多防耐摔的材料包着，我是左三层又三层的！方便得可以让医院给做一个3D牙模，就可以永久保留！

医院做一付保持器需要五六百，大概带三个月，自己做一付两百多一点！想着自己相当于赚了好几百，就很高兴！自己做，除了省钱，还省时间，每次去医院，排队等半天，自己在家做，就免了这些。我这次把牙模打印成3D的，下次就不用这样麻烦，直接就可以做保持器了！牙齿矫正过程特别痛苦，所以各位友友们，最好就是把我们的牙齿保护好！

现在的“体感纹身”都牛B到这地步了

别纠结纹带鱼还是纹女友的名字了，和“体感智能纹身”相比，实在缺了些未来感。想象一下，触摸皮肤（纹身）就能控制手机和电脑，还有比这更屌的吗？

这是麻省理工学院和微软搞出来的项目：DuoSkin。最近放出了宣传视频，一经放出便受到了强势围观。

简单说说吧，这个DuoSkin至少具备三项功能：

1、当成输入端使用

在设计这款智能纹身时，他们模仿了传统用户界面的输入装置，比如按钮、滑块、2D触屏等，将纹身变成了一个输入端。

简单来说，就是将你的皮肤变成一个触屏，通过触碰纹身向手机/电脑传达指令，比如增减APP音量、操作幻灯片。

2、当成输出级使用

目前的输出功能主要体现在纹身的变色效应上，把纹身变成了“显示屏”。

DuoSkin中加入了某种墨水状的热变色染料，当人体温发生变化，使得纹身受热时，颜色就会相应地发生改变。

3、作为存储数据设备使用

这款智能纹身还能用来存储数据，再通过无线传输给其他电子设备，某种程度上就像个移动硬盘。

而纹身用到的无线设备是一种由线圈连接的芯片，通过金箔来制作线圈，因此可以随意改变形状。

研究人员Cindy 表示，他们的目标是让每个人都能用得上，因此用材上都尽量往便宜了整。

比如金箔，就是平常装饰骚气巧克力用的那种。其他材料也都很常见，类似水转印纸、压模机等。

怕围观群众不知道这个纹身“做出来真的很简单”，他们还特意在官网贴出了整个纹身的制作流程：

第一步：使用图片软件绘制电路图

第二步：制作成品

a.制作电路模具

b. 将金箔作为导电材料

c. 安装电子元件

第三步：完成电路制作以后，将纹身贴用水转印到使用者的皮肤上

围观到这里的群众都纷纷点头：这很牛逼，我们很想要。

然而研发团队“遗憾地表示”：DuoSkin目前还没上市，只是放个预告让你们过过瘾，具体上市时间另行通知。

当然，吐槽的网友也不少。关于热感使纹身变色的功能，某位网友表示：“鉴于情绪起伏也能让人体温发生变化，所以是怕别人不知道自己怒了，贴张纹身告示一下吗？”

另一网友：“我已经能够想象自己通过这纹身抓小精灵（Pokemon）时的模样了。”（如下图）

而由于该纹身对手机控制所保证的电子支付功能，关于“再买就剁手”的梗显然也变得更微妙了，一位网友表示：“我以后看到有人手臂上有这种纹身，就马上剁了他的手去购物。”

一位显然很乐观（且单纯）的兄弟表示：没关系，反正我纹在丁丁上。

文章来源：DuoSkin、techcrunch 、YouTube /译：瓢缸

首发于《男人装》官网enrz.com

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导致产品压模的一些因素

在模具的生产过程中，我们应尽量避免产品粘模、未掉落或手动未拿取产品而产生模具压产品的状况.否则长期以往,一副好好的模具,很快就会成为一副破败不堪的样子.即使修复好了,模具的寿命也会大打折扣,难以再完好如初.

如下：

压裂的母模入子原来是母模仁结构，产品压过后改成母模入子。改成母模入子后又被压过，所以压模有时真的是防不胜防。自从改用机械手吸盘吸取产品后就很少出现过压模的情况。有些时候是人为的因素，机械手未吸取到产品，机台报警后，作业员又未能查看模具内有无产品，照样是把模具压坏。

一、产品留母模

模具方面产生的原因：

主要是由于母模存在拉力造成的。

对策可详见2020年1月5日本人在微注塑上发表的《产品刮伤了怎么办？》不再复述！

原因：2.模具灌嘴（浇口套）射嘴与圆弧处配合不良。

漏料会使产品出现短射现象，短射后会残留于模具内。

对策：2.可更换射嘴与模具灌嘴或模具位置重新对射嘴的方式（有的机台老旧，机台上的定位圈由于变形已拆除，即使模具上的定位环是好的，两者之间也是起不到准确定位的作用的。有的模具定位环没有起到作用，灌嘴的大端与母模固定板间隙过大，一般是单边10条的间隙值）

如下：

因新开模具灌嘴外径加工为￠35mm，母模固定板的定位孔为￠36mm。两者间存在单边0.5mm的间隙。虽母模固定板上有定位环，但根本就未能起作用，灌嘴的中心无法与射出机射嘴对中。（加之固定螺丝与母模固定板间存有间隙，实际超出0.5mm）

产品出现短射后，会留于模具内,不论公模或是母模。

一般出现于模具刚架上机台，射出参数调整的时候，此时技术员就需要将产品取出，直至产品射饱稳定为止。在生产过程中，机台加料不稳定或供料不足,也会造成产品短射现象。

机台方面：

可采用使用机械手吸取产品（视产品的情况而定）

产品如果留于母模，吸取不到产品,机械手会出现报警的状况。

当然也有设计将产品留在母模的，不过大多数还是产品留公模再以顶出产品的方式进行的。另外增加模具影像保护器,对产品生产过程进行实时监控，也是一个值得借鉴的办法（但此项投入的成本比较高）。

二、产品留公模上

模具方面：

原因：1.产品顶出后被顶针或司筒带回。

顶针前端有毛刺或顶针高度太长,顶针孔与顶针或司筒配合间隙过大（有毛边）.

对策：1.1顶针或司筒前端有毛刺，用细砂轮将毛刺去除。

1.2顶针或司筒高度太长，凹陷于产品的肉厚内。降低顶针或司筒高度，保持与产品的肉厚相平或高出2条左右。

1.3顶针孔与顶针或司筒配合间隙过大（有毛边）.

对策可详见2019年11月22日本人在微注塑上发表的《产品毛边的原因与对策》中“顶针孔与顶针配合有间隙”。

原因：2.产品顶出后顶落于公模仁表面。

由于成品体积小,重量轻.顶出后受静电作用,吸附于公模仁表面,不易掉落,再次锁模生产时造成模具表面压伤.

对策：2.通過在模具上加裝吹气裝置,使成品在吹气的作用下完全掉落,避免压伤模具.(吹气裝置与机台相连,由机台控制在顶出过程中才有吹气动作)

原因：3.顶出系统顶出后未回位。（通过增加回位检知检测下顶出板是否回位，一般是在顶针与滑块投影响面相重合的模具上才会有，防止顶针与滑块相碰撞）

对策可详见2019年9月15日本人在微注塑上发表的《顶出板顶出后不回位的因素》中内容。

工艺方面：

1.顶出设置可调成“震动顶出”。

2.顶出后退回的速度可加大。

3.增加顶出次数。

4.加大顶出行程。

二次顶出，先要将产品与斜销成型倒扣处脱离，然后再顶出产品。如顶出行程设置不够，回位销复位的同时，斜销卡住产品后仍将产品带回至公模。

原因：4.产品被顶针顶穿。

模具方面?工艺方面?物料方面：主要是公模包附力量太大。

对策可详见2020年7月10日本人在微注塑上发表的《产品表面顶白的原因与对策》中内容。如果公模力量再大点，产品表面顶白就变成了产品顶穿，同理！

原因：5.产品顶出后掉落于型腔内。

有时在两个对称滑块的底部，公模板中间部位逃开加工45度的斜度，以利产品顺利掉落。

原因：6.用机械手同时夹取料头与产品时，料头与产品相分离。

增加料头与产品的连接强度，但同时也要考虑到加大使浇口增大后，削完浇口后的产品外观是否在可接受的范围内。

原因：7.锁模时，滑块心型上的产品未顶落。

油缸抽芯未完全抽到位，就将产品顶出，但顶出后产品仍挂在滑块心型上。对策可详见2020年2月18日本人在微注塑上发表的《模具上检知器的作用与安装方法》中内容。

原因：8.半自动生产，员工忘拿产品。

投入机械手与流水线都需要一笔不小的资金，所以在自动化程度不是很高的企业内，员工的劳动强度也是很大的。常采用半自动开关门来拿取制品，会遇到员工精神松懈，忘拿产品的情况时有发生。

原因：9.半自动生产，包胶模具放错位置。

我司的一款手动放刀片生产的产品，作业员在放入刀片的过程中，会放错孔位置(无法增加防呆措施），有时甚至会放入两片刀片的情况。所以模具经常会出现压坏的情况。只能依靠作业员工作中的细致来保证。

原因：10.机台故障

生产过程中，机台未有产品顶出动作，直接锁模。

造成模具压产品的情况，尽管有多方面的因素，但是平时我们的技术员一定要养成一个好的习惯-----那就是在架模的同时一定要开启低压保护，所以即使是产品被模具压到了,至少可以把对模具的伤害降到最低,还有就是模具上带感应检测的一定要与机台连接上并确认。

本文作者：微注塑特约作者 瞿春雷

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