成品与半成品保护

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（一）铝合金生产主要质量通病原因及解决办法

1、型材窗框表面全部采用PE塑料包装带及胶带包装，防止型材在拆装前被划伤 或被水 泥砂浆污染。

2、中空玻璃的运输采用专用运输架，没有安装的成品要在库房摆放整齐，由专 人看 管。

3、注意在各工种配合施工过程中，对现场堆放的材料、玻璃进行保护，防止划 伤，破 碎。

事故现象阐述：

1、中空玻璃腔内结露或进水

判定原因：

1）生产环境温度大，分子筛失效或装填数量太少，导致腔内多余气体水分的存 在，产 生结露。

2）手工打胶其厚度和密实度控制不好，产生漏气。打胶不连贯也产生漏气结 露。

3）使用低价位（不合格）胶料、分子筛制作中空玻璃，导致开裂进水e和结露。

解决办法：

1）生产中空玻璃环境温度不得大于本地区的平衡含水率（哈尔滨地区为 16.3%），其 室温不宜低于15℃（20°—30℃为宜）；分子筛装填量按腔内 空间大小控制在铝隔 条长度的1/2—4/5，打开包装的分子筛要按说明书要求 的时间内用完，否则应进行 干燥处理，达标后再使用。

2）尽量采用双道密封生产技术，采用设备涂胶、打胶，严格控制打胶的密度、厚度和 连贯性。

3）应选用合格的胶料和分子筛。

事故现象阐述：

2、大洞口门窗（封闭阳台）整体强度差

判定原因：

1）工程设计单位未给定门窗的性能指标及主要杆件的配置大样。门窗厂代为设 计时， 缺少杆件截面几何特征计算，而未选用相应的拼樘料及增强型钢，长 细比过大刚度 自然差。

2）门窗主杆件（拼樘料增强型钢两端、转角料增强型钢两端、边框料增强型 钢）与样 体固定不牢。

解决办法：

1）按设计单位图纸要求制作生产。当无设计图时，由工厂技术人员参照标准图 选用相 应的窗型及杆件配置，并对拼樘料、转角料、边框的增强型钢的截面 及厚度进行设 计计算。选用相应截面形式及厚度的增强型钢。

2）拼樘杆件两端、转角杆件两端、边框杆件一定要采用相应的埋置、焊连、栓 连的嵌 固形式固定在洞口周边。

（二）铝合金门窗安装主要质量通病原因及解决办法

事故阐述：

1、安装后的门窗下边框活动、透风

判定原因：

1）窗洞口下边砌体有绕动或砌筑砂浆及保温带，不饱满；固定片固定不牢或未 固定。

2）窗台板与下边框搭接处理不好。

3）边框与窗台板接缝处未打胶。

解决办法：

1）安装门窗前先将洞口下边绕动的砌体拆掉重砌，要求砂浆饱满，达到设计标 高，且 整齐干净。待砂浆强度达到设计要求时再打发泡按标准要求固定门 窗。

2）窗台板应伸入窗边框5-10mm，最好座胶固定。

3）保温（打发泡）、抹灰后，将底边框与窗台板接茬处打八字硅酮胶密封。

事故阐述：

2、窗洞口周边结露“长毛”。

判定原因：

1）保温材料吸水或未安装保温材料。

2）保温材料虽然不吸水但不连贯不饱满。

3）洞口砌筑偏差过大，可能用水泥砂浆找平的。

解决办法：

1）采用吸水率≤0.2%的保温材料做窗周边保温处理，一般采用聚氨酯发泡剂或 无孔聚 氨酯泡沫条等材料。

2）安装保温材料时应饱满连贯与窗框同厚。

3）洞口砌筑过大时不得用水泥砂浆和导热系数大的其他材料找

平，应选用聚苯乙烯泡沫板一类导热系数小的材料沾贴找平。

事故阐述：

3、门窗扇掉教，影响开启和密闭。

判定原因：

1）玻璃垫块选用不当；

2）承重垫和调整垫块安放位置有误；

3）垂直方向的玻璃垫块未胶沾，玻璃垫块下滑；

4）未设置安装防沉块；

5）还有部分安装队伍因价位不给安装玻璃垫块。

解决办法：

1）玻璃垫块应选用邵氏硬度为70-90（A）的硬质橡胶或塑料，不得使用硫化 再生橡 胶，木片或其他吸水性材料；

2）按照重量传递的要求，先安装好承重块，然后再安装调整垫块；

3）将窗扇竖向设置的玻璃垫块，用聚氯乙烯胶粘在竖框上；

4）开启扇必须设置安装防沉块；

5）加强检查验收，防止偷工减料。

事故阐述：

4、平开窗关闭时铰链部位框、扇杆件翘曲变形。

判定原因：

1）框扇搭接处的密封条选用过大。

2）安装后的铰链轴心低于开启轴心。

解决办法：

1）框扇搭接处的密封条必须参照铰链选择，规格一定要相互匹配；

2）选择配套的专用垫片垫于铰链底部确保扇启闭轴心与铰链轴心同心。

事故阐述：

5、门窗被污染影响观感。

判定原因：

1）成品包装方法不便于下道工序的进行。

2）过早打开包装、造成抹灰工序过程污染。

解决办法：

1）铝合金门窗外围边应采用三面包装法，内框可采用四面包装法。

2）抹灰时不得过早的打开包装，防止对铝合金窗产生污染及损坏。

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