文章目录：

1、最齐全的铝合金门窗制作流程了解下2、铝合金窗户怎么安装，五步教你轻松安装铝合金门窗3、铝合金门窗安装常见问题及解决方案

最齐全的铝合金门窗制作流程了解下

转载自作者佛山居上好门窗

型材进厂质量检验

一、型材表面质量检验：

1、要求：表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、油污、起皮、腐蚀斑点、点灼伤、流痕及图层缺陷。同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一批检验，每一批随机抽取3%且不得少于5件检验。但10支以下的最好是全检。

2、检验方法：在自然光线下观察外观。

配件认识

一、门窗配件：

门窗配件主要为五金件、密封材料、辅助材料等。

1、五金件主要有：传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、插销、锁点、锁闭器、滑轮及平开下悬系统等。

2、密封材料：胶条、毛条、密封块、付档、防风块、胶水等；

二、五金入库检验：

1、外观质量：

产品形状完好、表面无裂痕、无变形、表面光洁、不能有明显的斑点，无锋棱毛刺及机械损伤；五金件抽检本批次到货数量总和的5%若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格则判为不合格。

直接发往工地的原材料由项目部负责人检查验收，进公司的原材料由工厂质检部门验收。

2、检查方法：在自然光条件下观察。

型材计算

一、铝合金门窗下料计算：

（1）平开窗下料如下：

宽度（高度）尺寸L（H）=洞口尺寸-2x间隙尺寸。（其中，当外框为45度组角拼接时，其下料宽度和高度为外包宽度和高度。）

外包宽度=（L-2x外框料宽度-中挺料宽度+总搭接量）/2

扇宽度总搭接量=2x（与边框的搭接量+与中挺竖框的每边搭接量）

扇的外包高度尺寸=H-2x外框料宽度+总搭接量

（2）推拉窗下料计算：

外框高度=洞口尺寸-2x间隙尺寸，

竖向边框尺寸=外框高度，

横向外框下料尺寸=宽度-2x竖料装备位置到外边尺寸，

扇宽度外包尺寸=（L-2x外框料宽+两边总搭接量）/2，

扇横料长度=扇外包尺寸-2x竖料宽度+2x搭接量，

外扇竖料高度=外侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，

内扇竖料高度=内侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，

（注：一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm至8mm之间。推拉窗上下导轨的搭接量一般为7mm至10mm之间，实际情况需要测量具体型号的铝型材。）

门窗生产工艺流程

一、推拉门窗生产工艺流程：

设计（图纸优化）-型材订购-下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿毛条-装滑轮-外框组装-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

二、平开窗生产工艺流程：

设计（图纸优化）-型材订购-型材下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿胶条-插角码-框组角-装合页（或连动杆）-装执手-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

型材下料

一、下料工序及注意事项：

1、检查设备的运作和润滑，调整好尺寸限位，同时对型材检查。

2、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对，对有缺陷的型材，必须套料或退回，并及时向负责人反映。

3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料进行首检，要结合铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。长度的允许偏差为1±0.2毫米，角度偏差为∠±5度，加工毛刺应为≤0.2毫米。

4、下料时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽查率不低于5%，数量少的不低于3件。

5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏、锯片会爆裂，工件会变形。

6、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开，防止型材表面受损。

7、检测工具：钢卷尺、万能角尺、游标卡尺。

（注：无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉等容易划伤型材表面的现象）

二、下料准备及设备

1、下料准备：根据优化后的图纸及流程卡，结合具体型材的长度，长短搭配合理用料，优化用料，尽量减少料头、废料。

2、下料设备：主要有型材切割锯（包括45度切割锯）、角码切割锯。

下料是要轻拿轻放，操作时控制近刀速度，并对第一根料进行首检，结合铝型材的长度，测算加工下料尺寸，合理套用型材。

机加工

一、推拉门窗

1、门窗框机加工：

将框料划线、敲眼、打眼、冲压排水孔及框料接口。

2、门窗扇机加工：

将扇料用断面铣机器铣两端、冲压排水孔；

二、平开门窗

1、门窗框机加工：

将扇料划线、敲眼、打孔、铣筋、铣排水孔；

2、门窗内扇机加工：

将扇料铣筋、铣锁眼；

选择相应的角码，并按工艺要求尺寸切割。

敲眼时一定要注意，型材的两头要与料头对齐，以免出现组装的时候有上下高低差。

门窗组装

铝合金门窗的组装方式一般有：45度角对接、直角对接和垂直对接三种，部分推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接，通常门窗采用45度角对接。一、推拉门窗

1、门窗框组装：

安装防撞块、防风块，型材截面腔体安装密封块，接口处均匀打上结构胶，直角拼接，上压线。拼接时注意门窗的内外、上下方向。

2、门窗内扇组装：

窗扇料穿毛条、下方安装滑轮，安装上下付档，安装锁钩，套内扇玻璃，打螺丝组装，打胶，翻胶。

二、平开门窗

1、门窗框组装:

穿胶条，插角码，打组角胶，拼接，上压线。拼接及上压线时注意窗上下和开启方向。

2、门窗内扇组装：

穿胶条，套角码，打组角胶，组角拼接，安装滑撑，安装传动杆，套内扇玻璃，打耐候胶，翻胶。

门窗型材毛条和胶条穿法

一、穿毛条及胶条的注意事项：

1、密封条（尼龙密封胶条、尼龙毛刷条）装配应平直、均匀、无脱落、供窗框成型装配时有良好的吻合搭接。

2、穿密封胶条时，应将密封胶条相对构件加长3毫米穿入，待其回缩到位点后用胶水粘接。

3、密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开、起皱及短缺的现象存在。

门窗框打结构胶，胶水要均匀涂抹在型材，不得有堆积现象。

门窗边框打螺丝连接部位要拧紧，不应有松动现象，外框平面上要用圆头螺丝进行固定。

上付档时要注意上下、左右付档方向安装准确，付档不得超出型材截面。

安装滑轮时要旋紧螺丝，并检验对角线是否符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。

滑撑安装

平开窗滑撑安装配比规范

扇宽mm，扇高mm， 配件尺寸

扇宽≤400，1200mm，8寸

400＜扇宽≤500，1400，10寸

500＜扇宽≤600，1500，12寸

600＜扇宽≤700，1500-1600，14寸

700＜扇宽≤800，1600-1700，16寸

800＜扇宽≤900，1700-1800，18寸

扇宽＞900，1800，22寸

传动杆安装配比

扇高（mm），配件尺寸

500以下，250-300mm

500-800，400mm

900-1200，600mm

1200-1500，800mm

1500-1800，1200mm

工地门窗安装

一、门窗洞口测量及下单尺寸标准

型材测量机下单尺寸标准：门窗下单尺寸主要根据门窗所处的外墙装饰材料有关。具体如下：

装饰面材料：门窗单边减扣尺寸

贴面金属材料：≤5mm

清水墙：10mm-15mm

抹水泥砂浆：15mm-20mm

贴面砖：20mm-25mm

大理石或者花岗岩：40mm-50mm

二、外框安装及质量要求：

将门窗分发到各个楼层及对应的洞口，检查门窗与施工图纸上的位置、型号、规格以及开启方向。

安装时，要在最高层找出门窗洞口的边线，并用吊线在门、窗边用线下引，确定一根垂直线，并在楼层门窗的位置进行标记，确保整栋楼门窗统一边线高度，

门窗口的水以楼层水平1米线标高，确保窗的下口应该在一个水平线上。

根据外墙宽度、确定门窗在墙厚的安装位置，如外墙厚度有所偏差，原则上应同一房间窗台板外露尺寸要求一致。

门窗固定片连接要求距离角及中横框、中竖框边距≤150毫米，间距≤450毫米。

安装门窗框要核对泄水孔位置，门窗框的里外、上下方向及开启方向。

在窗框的上下框标记中心线，当窗框装入洞口时，其中心线与洞口的中心对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用垫块做临时固定，当外框长度大于900毫米时，下框支撑点（固定件）固定后，用水泥将其捂实。（作为支撑点，防止外框下口变形下垂）

混泥土墙洞口固定应采用射钉固定，不得外高内低或者漏固定。

固定片应外低内高或者平直固定，不得外高内低或漏固定。

门窗框固定后应及时在窗框和洞口填塞发泡胶，填塞时，填缝剂应由外向内进行填塞，并且要求均匀、饱满、不得有溢出或空洞现象。

待填缝剂填塞成型后，撤掉木头垫片，其空隙用填缝剂进行填补满。

三、门窗外框外侧与外墙间防水密封胶质量要求：

待外墙涂饰完成后，涂打密封胶。

清理干净窗框保护膜、垫片、灰尘。

涂密封胶表面应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为12毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。

注意涂打下口时不要堵塞排水孔，要保证排水孔畅通。

四、固玻安装及密封胶质量要求：

玻璃不应直接接触型材，应垫玻璃垫块。镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。

钢化玻璃的3C标志应在固玻下方。

压线平直，与型材之间无明显缝隙和高低差，允许一定的偏差；压线缝隙≤0.3毫米，平面高低差≤0.3毫米。

固玻璃密封胶应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为8毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。

门窗玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝处应平整、紧密、不得卷边、脱槽。

玻璃表面应洁净、平整、大面应无碰伤、无划痕及不得有多余密封胶等污渍。

五、内扇安装及五金件安装质量要求：

安装平开窗内扇前，所有拼接处缝隙用玻璃胶密封，胶应填实、平顺、不得堆积。

下滑螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封。

滑撑螺丝应打满。（不锈钢螺丝）

窗扇宽度≥700毫米，高≥1600毫米时，定位块应定为，开启＜90度。

合页关闭应先把合页将门、窗扇嵌入框内，临时固定，调整合适后，再将门窗固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

安装门窗扇时，扇与扇，扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下留缝隙限值≤2毫米。

铝合金推拉门、窗扇安装，将配好的门、窗扇分内扇、外扇，先将内扇插入上滑的内槽口让其自然下落于对应的滑道内，然后用同样的方法安装外扇。

门窗扇与框搭接量：

推拉门、窗扇上口与框搭接量为8毫米，下口与框搭接量为6毫米。

平开门、窗扇与框搭接量≥7毫米。

上口安装防脱块，下口螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封，安装档锁块。

门窗开启关闭推拉灵活，关闭严密。

执手一般安装在窗扇中间并要求安装牢固，距离地面一般约1.5米处，同拼樘的执手位置高低差≤1毫米。在关闭时不得碰撞外框。锁具安装正确开启关闭灵活。使用手感好，推拉顺畅，舒适为宜。

铝合金窗户怎么安装，五步教你轻松安装铝合金门窗

铝合金门窗是现代家庭建筑装饰中最常用的门窗产品。这样的门窗不仅具有多种风格，而且与卧室的装饰风格相匹配。铝合金门窗是许多家庭使用的一种耐用的门窗。但是，大多数所有者不了解其安装方法，有时甚至想亲自操作并自行安装。这里，

第一步，施工准备

施工准备工作主要是确定开口的大小和三条线（水平线，垂直线，窗框安装和出口线）的位置。主要有三个过程。

a）开口的大小：开口应根据要求砌筑。门窗的宽度和高度允许±10mm的偏差，对角线差异允许≤10mm的偏差。如果超出要求，则应进行修改（如果孔太小，则应将其除去，并用防水砂浆将其抹平；如果孔太大，则应添加砖块以调整孔的大小）。铝合金门窗的尺寸是根据孔的尺寸加工的25mm。

b）确定三线位置：在安装门窗之前，需要确定定制铝合金门窗的三线位置，以确保门窗在安装后水平和垂直对齐。门窗已安装。

c）铝合金门窗的验收：验收内容应包括门窗框，扇的加工精度；型材，玻璃等的检查与合同和密封件样本一致。

第二步，安装铝合金门窗

目前，门窗框的安装方法是三面发泡剂，底面是堵塞干硬水泥砂浆的方法。实际操作后，与四面用水泥砂浆堵缝的方法相比，目前使用的门窗框的安装质量更容易控制，泄漏率也比堵漏的方法略低。四边。具体方法如下：

d）在开口和墙壁的抹灰和湿工作之前，应完成铝门窗的安装。铝制门窗框在孔中的位置可以通过使用木楔子，垫子或其他器具进行调节和临时固定，但轮廓不得变形或损坏。将铝制门窗框固定在孔中后，应除去木楔子和垫块。

e）门窗框与孔的距离不应超过30mm，以确保发泡剂的质量。

f）将铝制门窗框架调整到位，并使用固定件分别连接铝制门窗框架和开口。固定件的材料和安装位置应符合铝合金门窗的技术要求。

g）固定件和墙之间的连接应固定在混凝土墙或预留的混凝土砌块上。可以使用金属膨胀螺栓，塑料膨胀螺栓，特殊钢钉（水泥钉），散钉等连接方法。通常采用钉子方法。

h）固定完成后，在铝合金的上侧和两侧填充泡沫剂。使用合适的胶枪从铝窗底部边缘上方200mm的位置开始施工。垂直应用程序应从下到上均匀地进行。发泡剂从窗框的外侧缩回约15mm，这对于以后的水泥砂浆填缝，开槽硅树脂凹槽和打硅树脂很方便。设置发泡剂时，应从外面进行，以确保室外发泡剂的表面平坦，减少发泡剂的调节工作，并确保不发生泄漏。

i）铝合金门窗的下部框架用1：2干硬水泥砂浆塞住。

j）油漆门和窗框的末端，完成防水处理，然后使用钢筋或专用工具将6-8mm深的硅酮凹槽开沟，最后在硅酮凹槽中涂抹中性硅酮密封胶。

k）中性硅酮密封胶应安装在窗框的底角。

使用木楔临时定位

位置调整

对角线审查

钉子固定

从外面用发泡剂固定

设定后的状态

室内侧用手发泡剂

粉刷，防水，接缝

胶水（宽度保证6?8mm）

第三步是固定安装玻璃，门窗及五金配件

门窗安装完成后，外墙装饰等工程完成后，即可开始安装固定玻璃，门窗及相应的五金配件。在安装过程中，应注意以下几点：

l）安装固定玻璃，门窗扇时，应清理门窗框内的垃圾。

m）进行固定玻璃安装。安装固定玻璃时，如果压力线朝外，则应将密封剂压在压力线上并压入以固定它。有关固定玻璃的安装方法，请参阅侧挂式门窗的安装方法。

n）对于门窗的安装，请使用铰链或滑动支架对其进行固定。请注意，用螺钉固定时，在固定之前必须在螺钉上涂胶，以免水从螺钉孔中渗出。

o）硬件附件的安装应正确，确保它们可以正常打开，同时确保水密性和气密性。

p）应要求门窗安装单元在相应的位置涂胶，以免泄漏。

第四步，成品保护

铝合金门窗在安装过程中必须时刻注意对成品的保护。

q）型材，五金件表面保护膜

r）在玻璃的内表面和外表面均贴有保护膜（内部灰泥应先去除并清洗，如有必要，可以更换新的保护膜）

s）在门窗框的下限处放置一个木制的U形保护壳。

最后验收

铝合金门窗安装完毕后，业主可以按要求进行检查和验收，检查漏点，门窗的平整度等。

铝合金门窗的安装是一项具有一定技术要求的工作，因此，即使您想自己做，也必须在专业人员的指导下完成安装。

铝合金门窗安装常见问题及解决方案

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文档名称

铝合金门窗安装工程施工工艺讲解pdf

文档页数：8页文档首页

文档简介

??该资料内容主要讲解了铝合金门窗安装工程中常见的施工问题及解决方法。资料内容涵盖了铝合金门窗施工过程中的多个方面，包括洞口修整、门窗框拼接、连接片使用、固定螺丝、成品保护以及门窗框变形等。

??常见施工问题：

??* 洞口未修整到位即进行安装： 这会导致门窗安装不牢固，影响使用功能和安全性。

??* 门窗框拼接质量差： 上下拼接处缝隙过大，容易导致漏水等问题。

??* 连接片间距过大： 连接片间距过大，会降低门窗的稳定性，影响抗风压性能。

??* 推拉窗撑的固定螺丝已生锈： 生锈的螺丝容易松动，导致窗撑失效，影响推拉窗的使用功能。

??* 铝合金门窗的成品保护不到位： 容易导致门窗表面划伤、变形等问题，影响美观和使用寿命。

??* 铝合金门窗框下槛已变形： 变形的下槛会影响门窗的密封性能和使用功能。

??解决方法：

??* 洞口修整： 在安装门窗之前，应先对洞口进行修整，确保洞口尺寸与门窗尺寸匹配，并保证洞口平整，无松动现象。

??* 门窗框拼接： 门窗框拼接应使用专用的拼接胶，确保拼接处缝隙严密，无漏水现象。

??* 连接片使用： 连接片间距应根据门窗尺寸和设计要求进行确定，并使用合适的连接片数量，确保门窗的稳定性。

??* 固定螺丝： 应使用不锈钢螺丝进行固定，避免螺丝生锈导致松动。

??* 成品保护： 在施工过程中，应采取措施保护门窗表面，避免划伤和变形。

??* 门窗框变形： 如发现门窗框变形，应及时进行修复或更换。

??资料内容还强调了以下几点：

??* 施工过程中应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。

??* 应使用合格的建筑材料和施工工具。

??* 施工人员应具备相应的专业技能和经验。

??* 应加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决问题。

??通过认真阅读该资料，可以了解铝合金门窗安装工程中常见的施工问题，并掌握相应的解决方法，从而提高施工质量，确保门窗的使用功能和安全性。 #怎么做#设计#施工#标准#排版#编写的主要内容#及控制措施#基础资料全套#一般包括哪些内容#排版

篇幅有限，只上传前几张图做演示

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